一、適用范圍
 

　　帶式輸送機是種用途廣泛的連續(xù)輸送設備，即可水平輸送，又可在傾角小于20度范國內(nèi)輸送，廣泛用于碼頭、合庫、糧食加工企業(yè)輸送散裝或包裝物料及包裝堆高作業(yè)，也可用于砂石、煤炭等行業(yè)細顆粒物料輸送
 

　　二、技術(shù)性能
 

　　安裝與調(diào)試
 

　　1.安裝前的準備
 

　　1)首先對膠帶輸送機的零部件的數(shù)量進行檢查清點。
 

　　2)安裝前，應檢查各傳動部件是否靈活，需要潤滑的部位潤滑脂是否干涸，如發(fā)現(xiàn)干涸應予以更換。
 

　　3)根據(jù)工藝設計決定安裝方式，固定式的需要地腳螺栓的應根據(jù)具體的實 際尺寸進行安排，打好地基將立柱固定在地腳螺栓上，用水平儀校準兩側(cè)邊主支承面的水平度、頭架尾架兩側(cè)的平行度。
 

　　2.安裝
 

　　1)安裝時，應保證機架的中心線與輸送機的縱向中心線的不重臺度小于3mm，相對標高不超過2mm，跨距不超過1.5mm；
 

　　2)支承裝置的安裝，要求各組托輥(槽型支承裝置，指中間托輥)表面的連線應該在同一水平面上，每米平面度誤差不超過2mm支承裝置的托輥軸線應與輸送機的縱軸成垂直，其誤差每300mm不超過1mm.托輥橫向中心線與輸送機的縱軸的不重合度不允許超過3mm。
 

　　3)螺旋張緊裝置，往前松動行程不應小于100mm.
 

　　4)輸送機的安裝位置，必須便利于工人的操作管理，裝置在各類通廊中輸送機，必須按有關(guān)要求留足夠的操作與維修的場地。
 

　　5)長度較長的輸送機，除應配備總的啟動停車開關(guān)外。應沿輸送機每20m設置一個事故停止按鈕，以便操作人員在發(fā)現(xiàn)輸送機事故時， 能及時停機處理。
 

　　三、操作與使用
 

　　1.空運轉(zhuǎn)試驗
 

　　輸送機各部分安裝完畢后應進行空轉(zhuǎn)試驗
 

　　1)開車前，應清除所有遺留在輸送機里的工具及雜物。
 

　　2)對各軸承傳動部件及減速器，按要求加足潤滑油(脂)。
 

　　3)全面檢查輸送機個部分是否固定可靠，完好無損，電機及安全防護是否齊全，輸送膠帶及傳動三角帶松緊程度是否合適。
 

　　4)手動盤車或點動開車，確認無異常后，即可正式啟動開車，進行空轉(zhuǎn)試驗。
 

　　5)空運轉(zhuǎn)時間不得少于2小時，運行過程中，應在機頭、機尾和中間各主要部位設專人觀察運轉(zhuǎn)情況，如發(fā)現(xiàn)問題及時停車排除。
 

　　2.負就運轉(zhuǎn)試驗
 

　　空轉(zhuǎn)試驗無問題后，即可進行負載運行試驗。首先，空載啟動，待運轉(zhuǎn)正常時，逐漸加料，力求加料均勻，不得突然大量加料，以防過載，停車時，必須待機上的物料輸送完畢后空載停車。
 

　　3.操作
 

　　1)膠帶輸送機必須空載啟動，待一切正常后方可均勻加料，不得大量突增或過載運行。
 

　　2)膠帶輸送機必須待機上的物料輸送完畢空載停車，如遇滿載緊急停機再啟動，為避兔損壞機件，應適當排除膠帶上的物料。
 

　　3)若與數(shù)臺輸送機組成一條輸送線，啟動時應先開最后一臺，然后逐臺向前開動，停機順序和啟動順序相反，如中間一臺發(fā)生故障時，則應首先停止進料，停止進料處的輸送機，然后再停歇有故障輸送機進行維修，否則，就會使物料堵塞，造成損失。
 

　　4)運行過程中，應嚴格避兔鐵件、大塊物料，雜物等混入膠帶內(nèi)，以免損壞機件或造成其他事故。
 

　　四、維護保養(yǎng)
 

　　1.膠帶輸送機在工作過程應經(jīng)常注意觀察，發(fā)現(xiàn)機內(nèi)異常響聲或有故障應及時停車排除，不得帶故障工作
 

　　2.經(jīng)常檢查設備的各個部分，保持輸送膠帶的松緊程度適當，輸送帶過松，會發(fā)生打滑空轉(zhuǎn)，輸送帶過緊，會影響輸送帶接頭處的強度。
 

　　3.輸送機工作時，所有的托輥都應會轉(zhuǎn)，不能有個別不轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，如果托輥不轉(zhuǎn)，輸送帶的運動阻力増大，功率消耗也將増加，同時，還會造成輸送帶和托輥的嚴重磨損，影響輸送機的使用壽命。為此，必須經(jīng)常檢查托輥的回轉(zhuǎn)情況，及時消除發(fā)現(xiàn)故障。
 

　　4.膠帶不應與汽油、柴油、機油等油脂類物料相接觸，不應將膠帶輸送機日曬夜露或雨淋，以免膠帶被腐蝕、變形影響使用壽命。
 

　　5.電機、擺線針減速器應按其使用說明書要求進行堆護、保養(yǎng)。
 

　　6.一般情兄下，輸送機應每季度小修一次。半年中修一次，二年大修一次。大修時膠帶輸送機的全部零件都應折除清洗，更換磨損零件。